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馬氏體不銹鋼的高頻感應(yīng)加熱工藝要點如下：1.加熱溫度 馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉(zhuǎn)變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應(yīng)加熱溫度應(yīng)在1080~1150℃之間。2.加...
感應(yīng)加熱表面淬火處理在保證工件基體具有優(yōu)良的強度、塑性、韌性的同時，提高了工件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。感應(yīng)加熱表面淬火在馬氏體不銹鋼制零件中的應(yīng)用越來越廣泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬氏體不銹鋼和馬...
不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結(jié)晶退火及酸洗分別采取連續(xù)處理的方式，設(shè)備構(gòu)成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內(nèi)殘余氧濃度應(yīng)控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴...
QPQ是QuenchPolishQuench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經(jīng)氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或...
硫氮碳共滲實際上就是在氮碳共滲鹽中加入硫元素，工件表面在滲入氮、碳的同時滲入硫的工藝過程。目前，在專業(yè)廠提供的作為硫氮碳共滲的鹽中，已含有不小于1.5×10-3%~2×10-3%的S2-。1.液體硫氮碳共滲層組織及效果 在共滲過程中，以硫、氮為主滲人元素，所以，工件經(jīng)...
1.液體氮碳共滲設(shè)備 液體氮碳共滲設(shè)備一般采用帶有不銹鋼坩堝的井式電爐。坩堝內(nèi)鹽浴溫度波動范圍不應(yīng)大于±10℃。 液體氮碳共滲爐應(yīng)配備有抽風(fēng)裝置，能有效地將熔鹽產(chǎn)生的廢氣排出室外。 除共滲爐外，應(yīng)有配套的預(yù)熱爐，將清洗后的工件經(jīng)過預(yù)熱，再裝人共滲爐...
1.氣體氮碳共滲設(shè)備 氣體氮碳共滲設(shè)備一般采用有嚴(yán)格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)。設(shè)備應(yīng)有可靠的控溫、測溫系統(tǒng)。爐內(nèi)溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》的規(guī)定，爐溫差不大于±10℃。設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的滲劑供給系統(tǒng)，以...
不銹鋼氮碳共滲的主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性能和耐疲勞性能（對于非不銹鋼還有耐腐蝕性能）。1.氮碳共滲層的組織 氮碳共滲是同時向工件表面滲入氮和碳。工件經(jīng)氮碳共滲后，表面獲得共滲組織。因為處理溫度較低（一般低于600℃),在這個溫度范圍，氮在α相中的固溶量遠(yuǎn)高...
一、離子滲氮設(shè)備 離子滲氨爐應(yīng)密封良好，符合JB/T2897《輝光離子氮化爐基本技術(shù)條件》的要求。 設(shè)備配備有壓力表、氣體流量計、U形真空計，可對滲氨過程進行爐內(nèi)壓力、真空度、氨氣供應(yīng)量的控制和監(jiān)測。還應(yīng)配有測溫裝置。 為保證零件的滲氮效果，根據(jù)需...
不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。 將工件放在含有活性氮的氣氛中，在一定的溫度和壓力下使氨原子滲入工件表面并向內(nèi)擴散，在工件表面一定深度形成具有較高硬度的氮化層，這個工藝過程叫滲氮。 氮化層...
前面提到，雙相不銹鋼的最終熱處理以固溶處理為最好。但在有些情況下，如鑄件粗加工后的缺陷補焊、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)焊接件及施工現(xiàn)場不具備固溶處理條件等，這時，為減少工件應(yīng)力，可采用消除應(yīng)力處理。消除應(yīng)力處理的溫度和保溫時間應(yīng)慎重確定。應(yīng)以不產(chǎn)生或少產(chǎn)生對機械性能、耐腐蝕性能的不利...
近年來，由于冶金技術(shù)水平的提高和實際需要，陸續(xù)發(fā)展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不銹鋼的代表鋼號。最早由英國M&P公司開發(fā)，商業(yè)牌號為Zero...
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